Grafín leiðandi Spunlace nonwoven efni vörur

I. Vörugrunnur: Fjölbreytt hágæða grunnefni, sem uppfylla kröfur um leiðni

Árangur grafínleiðandi spunlace óofins efnis byrjar með nákvæmu vali og vísindalegri hlutföllun hráefna fyrir spunlace grunnefnið. Fyrirtækið okkar velur vandlega ýmsar hágæða trefjar eins og pólýester, viskósu, hreina bómull og bambustrefjar og sameinar kröfur um sveigjanleika, styrk og öndunarhæfni grunnefnisins í mismunandi aðstæðum til að búa til spunlace grunnefni sem eru bæði grunn í frammistöðu og hentug fyrir leiðni, og veita stöðugan burðarefni fyrir síðari festingu og virkni grafínleiðandi lagsins:

Polyester trefjar: Gefur grunnefninu framúrskarandi togstyrk, rifþol og víddarstöðugleika, sem tryggir að grunnefnið afmyndist ekki eða brotni við leiðandi vinnslu, skurð og mótun og langtímanotkun (eins og innri fóðrun rafeindatækja); á sama tíma hefur það góða efnaþol og veðurþol, sem getur staðist rof á leiðandi lími úr grafíni og umhverfisþáttum, sem tryggir langtíma stöðuga leiðni, hentugur fyrir rafeindatækni og iðnaðaraðstæður með mikla endingu.

Viskósuþráður: Hefur framúrskarandi rakadrægni og öndunareiginleika, sem getur aukið viðloðun milli grunnefnisins og leiðandi grafínmassans og komið í veg fyrir að leiðandi lagið flagni af. Á sama tíma gerir mjúka og húðvæna snertingu vörunnar þægilegri í snjalltækjum og læknisfræðilegum húðsnertingartilfellum, hentugur fyrir leiðandi notkun nálægt húðinni;

Hrein bómullarþráður: Náttúruleg, umhverfisvæn og lífsamhæf, án ertingar eða lyktar, og með lausa og gegndræpa trefjabyggingu sem getur dregið í sig leiðandi grafínmassa á áhrifaríkan hátt og myndað einsleitt leiðandi net. Eftir leiðandi eftirmeðferð verður það ákjósanlegt grunnefni fyrir aðstæður með ströngum öryggiskröfum eins og læknisfræðilegum og matvælaprófunum;

Bambusþráður: Hefur góða öndunareiginleika og er niðurbrjótanlegur í umhverfinu. Á sama tíma getur náttúruleg áferð á yfirborði trefjanna aukið viðloðun við leiðandi límið, í samræmi við þróun grænnar og kolefnislítilrar þróunar. Eftir að hafa verið blandað saman við grafínleiðandi ferli hentar það fyrir hágæða snjalltæki og umhverfisvæna rafeindatækni sem leitast við bæði náttúrulegleika og virkni.

Við aðlögum hráefnishlutfallið sveigjanlega að þörfum viðskiptavina - fyrir endingargóðar aðstæður eins og innra fóður rafeindatækja er hægt að auka hlutfall pólýesters (eins og 60% pólýester + 40% viskósu), en fyrir snjalltæki og læknisfræðilegar húðsnertingar er aðallega notað viskósa / hrein bómull / bambusþráður. Hver framleiðslulota af grunnefnum gengst undir fjölvíddarprófanir eins og þyngd (stillanlegt frá 30 til 200g/㎡), þykkt, styrk og öndunarhæfni, með skekkjustýrðum mörkum innan mjög lítilla marka til að tryggja stöðuga afköst grunnefnisins og leggja traustan grunn að nákvæmri framkvæmd á leiðandi grafíni eftirmeðferðarferlinu.

II. Kjarnaferli: „Spunlace grunnefni + grafín leiðandi eftirmeðferð“, sem nær skilvirkri leiðni

Grafínleiðandi spunlace-óofinn dúkur okkar fylgir nákvæmlega skref fyrir skref ferlinu „fyrst að búa til spunlace-grunnefnið og síðan framkvæma grafínleiðandi eftirvinnslu“. Samkvæmt eiginleikum mismunandi grunnefna og kröfum um leiðni notum við prentun og húðun sem kjarnavinnsluaðferðir og aðlaga eftirvinnsluáætlunina. Með fínpússuðu eftirliti náum við þrefaldri ábyrgð á „stöðugu grunnefni + einsleitu leiðandi lagi + langvarandi afköstum“, sem tryggir framúrskarandi og stöðuga leiðni vörunnar:

(1) Forvinnsla á spunlace grunnefni: Að auka viðloðun leiðandi lagsins Áður en leiðandi grafen er eftirmeðhöndluð er spunlace undirlagið sérstaklega forvinnt til að skapa skilyrði fyrir einsleita viðloðun og langtíma varðveislu leiðandi grafenmassans:

Fyrir undirlag með sterka rakadrægni eins og viskósu, hreina bómull og bambusþræði er lághitaþurrkun (60-70°C) notuð til að fjarlægja umfram raka á yfirborðinu, forðast áhrif raka á dreifingu og viðloðun leiðandi límsins og koma í veg fyrir mygluvöxt vegna raka, sem tryggir stöðugt umhverfi fyrir leiðandi vinnslu.

Fyrir undirlag tilbúins trefja eins og pólýester er notuð plasma-yfirborðsmeðferðartækni til að virkja yfirborðsvirku hópana í trefjunum lítillega, auka efnatengisstyrkinn milli undirlagsins og leiðandi límsins úr grafíni, draga úr losun leiðandi lagsins við síðari notkun (eins og núning og beygju) og lengja líftíma leiðandi lagsins.

(2) Eftirmeðferð á leiðandi grafíni: Tvöföld prentun/húðun, sérsniðnar leiðandi lausnir

Með því að reiða sig á sérsniðna framleiðslulínu fyrir leiðandi grafín, byggt á kröfum viðskiptavinarins um leiðandi afköst (eins og yfirborðsviðnámsgildi), þykkt leiðandi lags og nákvæmni mynsturs, er valið leiðandi grafín með mikilli hreinleika (grafíninnihald ≥ 95%) og tvær kjarnavinnsluaðferðir, prentun og húðun, eru innleiddar með mismunandi ferlum til að tryggja skilvirk og einsleit leiðandi áhrif:

Val á leiðandi grafínmassa: Valið er hágæða, umhverfisvænt og eiturefnalaust leiðandi grafínmassa með góðri dreifingu og framúrskarandi leiðni, sem uppfyllir alþjóðlega umhverfisstaðla eins og RoHS og REACH, forðast leifar af þungmálmum og rokgjörnum lífrænum efnasamböndum og tryggir örugga notkun í rafeindatækni og læknisfræði; einnig er hægt að aðlaga styrk massans eftir þörfum viðskiptavina (stillanlegt frá 5% til 20%), til að uppfylla mismunandi kröfur um leiðni.

Kjarnavinnsluaðferðir: Prentunaraðferð - Nákvæm mynstur, skilvirk leiðni

Hentar fyrir aðstæður sem krefjast sérstakra leiðnimynstra (eins og áferðar rafrása, lögun rafskauta), og er notaður nákvæmur skjáprentun eða þyngdarprentunarbúnaður til að prenta leiðandi grafínblönduna jafnt á spunlace undirlagið samkvæmt fyrirfram ákveðnum mynstrum:

Nákvæmnistýring á mynstri: Með sérsniðnum skjám (200-400 möskva) eða þykktarvalsum getur nákvæmni leiðandi mynsturlína náð 0,1-0,5 mm, án brotna lína eða blekflæðis, sem uppfyllir kröfur fínrafrása í rafeindatækjum;

Prentunarbreytur hagræða: Stillið prenthraða (stillanlegt frá 3 til 8m/mín.) og sköfuþrýsting (0,2-0,5MPa) í samræmi við rakaupptöku undirlagsins, til að tryggja jafna þekju leiðandi límsins á yfirborði undirlagsins, með stýrðri villu prentþykktarinnar (stillanlegt frá 5 til 20μm) innan ±5%, til að forðast ójafna leiðni á staðnum;

Herðing og þétting: Eftir prentun er lághitaþurrkun (80-100℃) eða innrauð herðing notuð til að tryggja hraða herðingu á leiðandi líminu í grafíni, mynda stöðugt leiðandi lag, koma í veg fyrir skemmdir á undirlaginu vegna mikils hitastigs og auka viðloðun milli leiðandi lagsins og undirlagsins, þar sem breytingartíðni yfirborðsviðnáms er ≤ 10% eftir 1000 beygjur.

Kjarnavinnsluaðferðir: Húðunaraðferð - Full þekja, einsleit leiðni

Hentar fyrir aðstæður sem krefjast heildarleiðni og stórra leiðandi laga, og nákvæmur skrapahúðunarbúnaður er notaður til að húða leiðandi grafínslamgið jafnt á spunlace undirlaginu:

Stjórnun á einsleitni húðunar: Með því að stilla skafabilið (stillanlegt frá 5 til 30 μm) og flutningshraða undirlagsins (2-6 m/mín.) myndast samfellt, loftbólulaust og fullkomlega húðað leiðandi lag á yfirborði undirlagsins, með allt að 100% þekjusvæði, sem uppfyllir heildarleiðnikröfur;

Nákvæm þykktarstýring: Í samvinnu við nettengda þykktargreiningarkerfi er fylgst með þykkt leiðandi lagsins í rauntíma, með skekkjustýrðri ±3%, sem kemur í veg fyrir sveiflur í leiðni vegna þykktarbreytinga. Herðing og stífnun: Eftir að notkun er lokið er þurrkun með heitum lofti (70-90℃) beitt til að herða leiðandi lagið hægt og rólega, sem tryggir að grafenagnirnar dreifist að fullu og myndi leiðandi net. Eftir herðingu er viðloðun leiðandi lagsins sterk (viðloðun nær 1. stigi í krosssköggunarprófinu) og breytingarhraði á yfirborðsviðnámi eftir vatnsþvott (fyrir vatnsþvottanlegar gerðir) er ≤15%, með stöðugri og langvarandi leiðni.

III. Kostir vörunnar: Fjölmargir eiginleikar lagðir saman, sem styrkja leiðandi notkun

Með fjölbreyttum hágæða grunnefnum og tvöfaldri leiðandi grafínfrágangi með „prentun/húðun“ hefur leiðandi spunlace óofinn grafínefni okkar marga kjarnakosti sem geta sveigjanlega aðlagað sig að leiðandi þörfum mismunandi sviða og veitt sterkan stuðning við vöruuppfærslur viðskiptavina okkar:

Framúrskarandi og stöðug leiðni: Hægt er að aðlaga yfirborðsviðnámið eftir þörfum (stillanlegt frá 10² til 10⁶ Ω/fermetra), með sterkri aðlögunarhæfni að leiðniþörfum rafeinda, læknisfræði og annarra aðstæðna; á sama tíma helst leiðniafköstin stöðug í langan tíma. Eftir að hafa verið beygð 1000 sinnum í umhverfi frá -40℃ til 80℃, er breytingarhraði yfirborðsviðnámsins ≤10%, sem tryggir eðlilega virkni vörunnar í flóknu umhverfi.

Sveigjanlegur og sterkur aðlögunarhæfni til aðferða: Með prentun og húðun sem kjarna er hægt að velja vinnsluaðferðina eftir þörfum viðskiptavina - veldu prentaðferð fyrir fínar leiðandi mynstur og húðunaraðferð fyrir stórar heildarleiðandi efni. Á sama tíma, með mörgum grunnefnum, er hægt að ná fram „einni senu, einu ferli, einu grunnefni“, sem uppfyllir staðsetningu og notkunarsvið mismunandi viðskiptavina.

Góð sveigjanleiki og þægindi: Með sveigjanleika spunlace-grunnefnisins er hægt að beygja og brjóta vöruna frjálslega án þess að hún brotni, sem hentar vel fyrir aðstæður þar sem þarf að aðlagast bognum yfirborðum eins og snjalltækjum og læknisfræðilegum húðviðskiptum; húðvænleiki viskósu-, bómullar- og bambustrefjagrunnefna tryggir að engin erting eða óþægindi komist í snertingu við húð.

Öruggt, umhverfisvænt og í samræmi við kröfur: Valið grafínleiðandi lím og hráefni uppfylla öll innlenda umhverfisverndar- og öryggisstaðla (eins og RoHS, OEKO-TEX® staðalinn 100) án losunar skaðlegra þungmálma eða rokgjörna lífrænna efnasambanda. Eftir húðertingarprófanir (engin roði eða kláði) má nota það á öruggan hátt í læknisfræðilegum aðstæðum og í snjalltækjum sem hafa verið borin í húð.

IV. Umsóknarsviðsmyndir: Nær yfir marga svið, auðveldar uppfærslur á virkni

Grafínleiðandi spunlace óofinn dúkur okkar, með kostum „fjölbreytts grunnefnis + tvíþættrar leiðni + framúrskarandi frammistöðu“, hefur verið mikið notaður í rafeindatækni, læknisfræði, snjalltækjum, iðnaði og öðrum sviðum og hefur orðið kjarninn í uppfærslum á vörum viðskiptavina okkar og styrkt nýsköpunarþróun ýmissa atvinnugreina:

Rafeindatækni: Með því að nota pólýester + viskósu grunnefni eru fín leiðandi mynstur búin til með prentunaraðferðinni, sem hægt er að nota sem innri fóður rafeindatækja (eins og innri fóður farsíma og spjaldtölva), sveigjanleg grunnefni fyrir rafrásarplötur og stöðurafmagnsvörn, með framúrskarandi leiðni og endingu, sem tryggir stöðugan rekstur rafeindatækja og veitir stöðurafmagnsvörn.

Læknisfræðilegt svið: Með því að nota efni úr bómull/viskósu er leiðandi lag myndað með húðunaraðferðinni, sem hægt er að nota til að búa til læknisfræðilega leiðandi plástra (eins og hjartalínuritsvöktunarplástra, rafskautsplástra fyrir sjúkraþjálfun), leiðandi umbúðir o.s.frv., með góðri lífsamhæfni og húðþægindum, sem leiðir líffræðileg rafboð á áhrifaríkan hátt og aðstoðar við læknisfræðilegt eftirlit og meðferð.

Snjalltæki: Með því að nota viskósu-/bambustrefjaefni eru sértæk leiðandi áferðir búnar til með prentunaraðferðinni, sem hægt er að nota sem innra fóður í snjallarmböndum/úrum, leiðandi lög í snjallfötum, heilsufarsvöktunarplástra o.s.frv., með góðum sveigjanleika og þægindum fyrir húðina, leiða merki nákvæmlega og henta vel til daglegrar notkunar.

Iðnaðarsvið: Með því að nota pólýestergrunnefni er stórt leiðandi lag myndað með húðunaraðferðinni, sem hægt er að nota til að búa til iðnaðarefni til að fjarlægja stöðurafmagn, leiðandi síuefni, rafsegulvarnarefni o.s.frv., með framúrskarandi leiðni og veðurþol, sem útrýmir á áhrifaríkan hátt stöðurafmagn og verndar rafsegultruflanir og tryggir öryggi iðnaðarframleiðslu.

V. Vörumerkjaskuldbinding: Alltaf að viðhalda gæðum, gagnkvæmum ávinningi og vinningssamningi

Frá stofnun hefur Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. alltaf litið á „sjálfbæra gæði“ sem kjarna þróunar sinnar og samþætt það í allt framleiðsluferli grafínleiðandi spunlaced nonwoven efnis. Með fagmennsku og ábyrgð tryggir það afköst og öryggi vara viðskiptavina:

Hráefnisstig: Það velur stranglega birgja trefja og birgja grafínleiðandi líma. Hver framleiðslulota hráefna verður að leggja fram gæðaeftirlitsskýrslur og öryggisvottanir. Grafínleiðandi slurry verður einnig að leggja fram skýrslur um leiðniprófanir frá þriðja aðila (þar á meðal yfirborðsþols- og viðloðunarprófanir). Aðeins eftir að hafa staðist endurskoðun fyrirtækisins okkar (trefjasamsetning, hreinleiki slurry og öryggi) er hægt að nota það, sem tryggir öryggi við upptökin.

Framleiðslustig: Það er búið faglegu gæðaeftirlitsteymi og nákvæmum prófunarbúnaði (eins og yfirborðsþolsprófurum, viðloðunarprófurum og þykktarprófurum). Það framkvæmir rauntíma staðbundnar athuganir á lykilþáttum eins og afköstum grunnefnisins, einsleitni leiðandi lagsins og leiðandi afköstum. Sýnishorn af hverri vörulotu eru geymd til síðari viðmiðunar til að koma í veg fyrir að ófullnægjandi vörur komist á markaðinn.

Þjónustustig: Það veitir viðskiptavinum fulla þjónustu frá „samskiptum við eftirspurn - vali á grunnefni - hönnun leiðandi lausna (svo sem aðlögun yfirborðsþols, val á prentunar-/húðunarferlum) - sýnishornsframleiðslu - lotuframleiðslu - eftirfylgni eftir sölu“. Ef viðskiptavinir hafa sérstakar kröfur um leiðandi afköst eða ferlisaðferðir getur það fljótt fínstillt ferlisbreytur til að tryggja að vörurnar uppfylli nákvæmlega raunverulegar notkunaraðstæður.

Í framtíðinni munum við halda áfram að láta „þarfir viðskiptavina“ leiða okkur, dýpka rannsóknir og þróun á grafínleiðandi tækni (eins og að þróa ferli með meiri leiðni og þynnri leiðandi lögum), auka fjölbreytni grunnefna og notkunarsviðsmynda og leitast við að verða „áreiðanlegur gæða-, sveigjanleg sérstillingar- og fagleg þjónusta“ birgir á sviði grafínleiðandi spunlace óofins efnis. Við munum vinna náið með viðskiptavinum að því að ná langtímaþróunarmarkmiðinu um „sjálfbæra samvinnu og gagnkvæman ávinning“ og sameiginlega stuðla að nýsköpun og uppfærslu á hagnýtri spunlace óofinni efnaiðnaði.